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湖北调心托辊厂家/河北跃兴输送厂家订制平托托辊

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-03-19 15:55
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
平托托辊用于带式输送机空载侧支承,托辊运转 灵活。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转 灵活,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出的托辊并非易事。平托托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等。本公司生产的托辊组,品质。各类辊子的结构 ,性能,辊皮用材经严格挑选,采用焊管,有严格公差要求。轴材料采用冷拔圆钢,轴承座采用钢板冲压,密封结构采用型,三道密封装置,防尘、 性能均优于相关标准。装配后辊子强度好,经向跳动量小,旋转阻力小,重量轻,能耗低,使用寿命长,一般均超过。
托辊常见故障以及密封性能
【一】、皮带运输机常见故障
1.皮带打滑事故。在企业生产过程中,皮带运输机作为主要运输设备,主要是通过皮带与驱动滚筒的摩擦力提供货物向前运输的力。在实际运行中,经?;嵋蛭ご诵姓帕Σ蛔?、超负荷运载、皮带与驱动滚筒摩擦力降低等原因出现皮带打滑现象,从而造成皮带运输机满载?;?,重新启动时滚筒与胶带之间产生较高的摩擦热量,若未及时处理轻则磨断皮带,重则引发火灾,在一定程度上会降低产品输送效率,造成不必要的经济损失。
2.皮带跑偏事故。作为一种连续运输装置,皮带运输机的组成部分包括机架、输送带、托辊轮、张紧装置、传动装置等,其具有较强的适应性、较低的能耗以及较高的效率等特点,但在运行中很容易出现跑偏事故,如果调整不及时,轻则造成撒料,重则磨损皮带边缘,造成皮带刮损事故。跑偏事故一般是包括以下几个原因:一是带式输送机左右侧受载不均匀,皮带逐渐偏向载荷压力较大的一侧,造成皮带跑偏;二是滚筒、托辊、机架等设备在安装调试验过程中不符合规范要求,主动滚筒与从动滚筒错开距离较大,胶带接头不平行等,引起皮带跑偏;三是滚筒机长期运行后得不到及时清扫,表面粘的杂物造成局部直径变大,出现皮带跑偏。皮带运输机跑偏事故不仅会对设备的使用寿命造成一定影响,而且还会造成?;鹿驶蛴腥嗽鄙送?。
3.皮带断裂事故。不锈钢托辊在皮带输送机运行过程中,如果运输货物内混入钢钎、锚杆等锋利的金属或石块,会在货物压力下划伤皮带或割断皮带,虽然皮带具有较强的承载力,但无法抵挡利物的切割,皮带断裂后会造成严重的机电事故,而且大部分企业的皮带断裂事故都伴随有严重的人员伤亡;如果皮带跑偏比较严重或长期缺乏保养,达到承载后也会造成皮带断裂;胶带长期处在潮湿、高温等的环境下,容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀,长期使用后会使皮带疲劳断带。
【二】、输送机托辊的密封性能和使用性能
输送机托辊通常运行超过20000h,通常不需要维护。但是,根据使用地点和负荷大小,应及时清理和上油以进行维护,并应根据相应的维护日期及时浮煤。有异常声音且不旋转的托辊应及时换?;恢岢惺?,延长轴承保持架的开口。将轴承插入托辊后,应保持适当的间隙且不要压碎。迷宫式密封件应使用原始零件,装配时中间输送机托辊应分开使用,并防止滚子管被重物损坏。为了确保输送机托辊的密封性能和使用性能,禁止随意拆卸托辊。
(1)缓冲托辊温度?;?/span>
当皮带输送机托辊与皮带之间的摩擦力达到温度限时,安装在托辊附近的检测装置会发出过热信号。接收到信号后,三秒钟后,它将执行部分操作,切断电动机,然后传送带将自动停止。给温度?;?。
(2)输送机托辊组的速度?;?/span>
如果输送机发生故障,例如电机烧坏,机械传动部分损坏,皮带或链条断裂,皮带打滑等,则事故传感器SG中的磁性开关安装在输送机的从动部件上无法关闭或无法以正常速度关闭此时,控制系统将在一定的延迟后根据特性运行,并且速度?;さ缏方葱胁糠侄鞑⑶卸系缭吹缁墓收?,从而加大了事故的发生。
(3)缓冲托辊仓的煤位?;?/span>
煤仓中有两个高煤位电和低煤位电。当由于没有空车而导致煤仓无法解开煤时,煤位将逐渐升高。当煤位上升到高位电时,煤位?;ざ鞔右桓銎ご渌突?,由于煤堆在尾部,每个输送机依次停止。
河北跃兴输送机械制造有限公司http://www.czyuexing.com)主营项目:平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。
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